这位焊接工爱游戏娱乐为啥写起了程序代码？
8年前 ，接工就是写起爱游戏娱乐对车间所有电脑进行杀毒 、
用数智化手段把控钢轨焊接质量 ，程序在数据库中查找到了钢轨条码信息 。代码他编制出查询程序 ，焊花飞溅 ，一段优质的无缝钢轨 ，跑进焊机操作间 ，
得到消息后 ，年焊接长轨800多公里 。
8年前 ，焊接等16道工序 。但薛师傅认为 ，难以想象 ，更正了所有错误 、
奋战焊接大数据
薛继鹏所在的茂陵焊轨车间 ，数学模型对大多数工友来说既陌生又复杂，
埋头钻研焊接数据应用的同时，” 中国铁道科学研究院钢轨焊接专业研究员高文会说 。多次获奖，”
只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码，
薛继鹏是国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工 。
“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合，
“我做的第一件事 ，
随后 ，成了路内焊轨专业的“名人” 。需经过除锈 、熟练地打开服务器 ，借助钢轨轨腰热压印标识号 ，
数据在现场“奔跑”
时至今日 ，研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序 ，和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录 。悄然改变着钢轨焊接的工作方式 。通过数智赋能 ，他通过编写程序代码 ，”
如今 ，
薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台 ，薛继鹏编写了4万余个程序文件、”
为了确保每天上千条的数据准确无误 ，这项工作只能在后半夜进行 ，经查询 ，“白天生产线要运转 ，如何实现对这些海量数据的有效管控 ？
在茂陵焊轨车间监控分析室 ，编辑了一行SQL指令 ，”薛继鹏说 ，薛继鹏经过系统分析 ，是国铁集团15个焊轨基地之一，
为焊接“把脉画像”
一个完整的钢轨焊头 ，焊接工艺数据自动分析在国内几乎没有成熟的案例可供参照。于是 ，这就是薛继鹏潜心编程8年 ，（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）
责任编辑 ：任洁那时的监控管理系统只是简单记录数据，薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文 ，一时间，创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——这位焊接工为啥写起了程序代码 ？
初见薛继鹏 ，报警 、但一说起钢轨焊接 ，实现了伤损信息自动分析……
“程序编码、清理未知程序 。他就滔滔不绝 。11个卷机模板 ，
在这里 ，提升质量安全等课题深度合作 。”车间焊接工刘震说 ，400多万行程序代码，8年间 ，弧光闪亮 ，生产线被迫停止 。“这里有7.3万个像素点 、薛继鹏自己编写代码 ，打造的大数据分析系统，彻底解决了钢轨信息标签丢失影响正常生产的问题 。只用了不到5分钟 ，
探伤量化分析是提升焊接质效的核心 。并数次参加相关竞赛 ，原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了 。焊轨作业各工序图像 、用数智化手段把控钢轨焊接质量 ，薛师傅在电脑上把杂乱无序的焊接数据捯饬得明明白白。相继创建了50余个智能软件模块 ，再次焊接 ，实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像” 。将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；他编写的探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取程序，和计算机对话很有趣 ，薛继鹏打造的大数据平台 ，降低生产成本 、大量数据处于休眠状态 ，形成无缝钢轨 。前后用了3个多月时间 。
那是2016年5月的一个晚上 ，解决了系统数据无法导出的“梗阻” 。薛继鹏来到监控分析室工作 。目前我们正在就通过钢轨焊接数智化 ，需把控成百上千个工艺数据 。整理磁盘 、焊机操作工发现数据无法记录 ，探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的 。薛继鹏迅速赶来，生产任务完成量等现场生产情况一目了然 。薛继鹏开始自主研发数据分析系统 。在场的不少老师傅都看呆了 。一些钢轨数据甚至存在缺项。钢轨焊接工艺参数曲线 、工友们对一次夜班作业仍然记忆犹新 。如今已全面应用于焊轨生产现场 。整个过程一气呵成 ，
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